目前各類國產整經機已基本達到國內紡織企業(yè)整經生產的要求，但在整經張力控制、整經速度、整經自動控制等方面，與國外設備尚存在一定差距。雖然國外先進整經機與國內高產整經機相比仍具有較高的性價比優(yōu)勢，但隨著近年來國產整經機的快速發(fā)展，整經設備的主要技術參數和技術特征均已接近國外同類機型水平。
     分批整經機瞄準高速化 分條整經機定位智能化

     現代整經機一般可分為分批整經機和分條整經機等不同種類。其中分批整經機普遍呈現出向高速化發(fā)展的趨勢，其設計線速度已經達到1000米/分鐘左右；經軸的傳動基本上采用交流變頻調速電機直接驅動，并采用恒線速度、恒張力卷繞；經軸、壓輥、導紗輥實現了三輥同步制動，壓輥制?？焖倩赝斯δ?；采用測長輥與主軸聯合計長方式；超喂導紗輥由電機直接驅動，滿足了松式整經經軸染色要求；伸縮筘實現了移動的電控控制，設備配有間歇吸風清潔裝置，實現了PLC控制。

     分條整經機設計則體現了向智能化發(fā)展的趨勢，設備的機電一體化程度不斷提高。整經與倒軸傳動均采用交流變頻技術，實現了整經的橫線速、恒張力卷繞；整經起點定位、條定位可一次按鍵自動完成；整經臺上導紗裝置隨紗層卷繞自動沿徑向后退，實現了等距離卷繞；現場總線路的應用，可使整經設備的生產調試、故障診斷、工藝參數設置等管理工作更具有智能化。

      隨著現代高速織機的不斷發(fā)展，制造設備對整經機提出了包括整經張力值適度，全片經紗張力一致且在整經過程中保持恒定，全片經紗排列均勻，整經軸卷繞形狀正常，經軸表面無凸凹不平現象，經軸卷繞密度適當并且均勻，整經根數、長度、幅度、紗線排列符合工藝設計規(guī)定，紗線斷頭自停靈敏等內容在內的更高要求。因此，現代化的卷繞速度和經軸卷裝向高速化和大卷裝的方向發(fā)展的同時也必須認真考慮這些實際問題。

     國外整經機的卷繞速度，一般都在600米/分鐘~1000米/分鐘，有些設備的最高可以達到1200米/分鐘。但這只是理論上的數字，在實際運轉生產中，短纖維整經卷繞速度為450米/分鐘，化纖長絲的整經卷繞速度在800米/分鐘左右。整經速度提升不上去的主要原因是過高的整經速度與整經時經紗的張力和筒子容量往往會產生矛盾。整經速度的大小可以直接影響到整經時紗線張力的變化，在同樣筒子直徑與張力圈重量的條件下，整經卷繞速度與紗線張力成正比關系。如果要增加整經卷繞速度，必須采用相應的措施，否則不能獲得良好的卷繞效果。筒子的容紗量也是有限的，在采用集體換筒情況下，整經的卷繞速度也不宜過高。

     筒子架結構缺陷 突破整經機發(fā)展瓶頸

     國產整經設備在經軸加壓形式、伸縮筘、筒子架結構等方面存在缺陷，致使經軸在張力、卷繞、排列三個方面不能完全達到整經工藝的要求。因此，運用科學技術對整經機采用的機械結構進行改造，對國產整經機的經軸傳動及筒子架等張力裝置進行改進就顯得十分必要。

     筒子架是整經機的重要部分，隨著整經卷繞速度的不斷提高，對筒子架的要求也越來越高。筒子架不僅要滿足整經最基本的工藝要求，而且還要盡量減少整經過程中紗線張力的變化，提高整經質量；盡量縮短換筒停機時間，提高整經機的生產效率。

     筒子架某種意義上已經形成了整經機發(fā)展的瓶頸。要滿足高速整經和高品質紗線整經的要求，需要解決以下問題：一是紗線高速適應性，即較少經紗的斷頭率；二是要解決整經張力的差異性，提高紗線張力的均勻性；三是提高整經效率，減少圍繞在筒子架上的輔助時間。目前，國內個別企業(yè)已經研制了大“V”型筒子架，數百個筒子退繞時的引紗路線在沒有張力盤、沒有導紗瓷眼和沒有折角引紗的情況下，將摩擦減少到最低程度，有利于高速引紗。但如何減少經紗片的紗線張力差異，其中有一點很重要，就是要求所有的夾紗板制停同步性能好，大“V”型筒子架鏈條及其傳動機構具有較高的傳動精度，保證換筒定位準確；其次斷紗自停監(jiān)測器、吹風清潔裝置的靈敏度和高效性，也是影響整經張力均勻性的重要因素?？傊沧蛹苌婕暗膯栴}很多，看起來是小問題，然而又是較難解決的大問題，有必要做深入研究和探討。

     有關專家認為現代化整經筒子架宜多采用單式筒子架和整批集體換筒，其主要原因在于：一是集體換筒可以使整經機在運轉中將筒子的直徑經常保持一致，以減少各根紗線的引出張力之間的差異，提高織物的質量；二是單式筒子架采取集體換筒方式進行換筒可以縮短筒子架的長度，減少占地面積，采用這種方式比一般復式筒子架節(jié)省1/2的面積。

      雖然目前國外同類產品的價格大多為國內產品的4倍~6倍，這種價格差距也為國產整經機提供了較大的市場空間。但國產整經機與國外知名品牌相比，在機器的可靠性和生產高檔紡織產品的適應性方面確實存在一定差距，這在無形之中也將市場空間留給了國外知名企業(yè)。有關人士認為國內外產品存在差距的原因主要在于設計、加工等方面。

      目前許多企業(yè)缺乏真正能從事現代機械設計的人才以及對整經機基本理論的研究和分析，設計只能停留在感性認識方面；雖然近幾年不少企業(yè)購置了一些數控機床或加工中心，但在技術工人的業(yè)務素質和管理水平方面也存在不少問題，即使有好設備也未必能夠充分發(fā)揮出其應用的水平。此外，設備零件的材質和電子元件的選用，尤其是電子元件的性能和質量也會直接影響整臺設備的可能性?？上驳氖乾F在越來越多的企業(yè)已經清楚地認識到這一點，在電子產品的選購方面也開始重視從國外或國內知名品牌中選用，這無疑是促進企業(yè)技術進步、產品升級和增加市場競爭力的明智之舉。